Funciones y componentes clave de Packer

Funciones del empacador:

• Además de proporcionar un sello entre la tubería y la carcasa, otras funciones de un empacador son las siguientes:
• Evite el movimiento de la sarta de tubería en el fondo del pozo, generando tensiones axiales considerables o cargas de compresión en la sarta de tubería.
• Sostenga parte del peso de la tubería donde haya una carga de compresión significativa en la sarta de tubería.
• Permite que el tamaño óptimo del conducto de flujo del pozo (la sarta de tubería) cumpla con los caudales de producción o inyección diseñados.
• Proteger la carcasa de producción (cadena de carcasa interna) de la corrosión de los fluidos producidos y las altas presiones.
• Puede proporcionar un medio para separar múltiples zonas productoras.
• Mantenga el fluido de mantenimiento del pozo (fluidos de eliminación, fluidos de obturación) en el espacio anular de la carcasa.
• Facilitar el levantamiento artificial, como el levantamiento continuo de gas a través del anillo A.

Componentes clave del Packer:

• Cuerpo o mandril:

El mandril es un componente principal de un empacador que contiene las conexiones finales y proporciona un conducto a través del empacador. Está sujeto a exposición directa al fluido que fluye, por lo que la selección del material es una decisión muy importante. Los materiales utilizados principalmente son L80 Tipo 1, 9CR, 13CR, 9CR1Mo. Para servicios más corrosivos y ácidos, también se utilizan Duplex, Super Duplex e Inconel según el requisito.

• Resbalones:

La cuña es un dispositivo en forma de cuña con mimbres (o dientes) en su cara, que penetran y agarran la pared de la carcasa cuando se coloca el empacador. Hay diferentes tipos de diseños de cuñas disponibles en los empacadores, como cuñas de cola de milano, cuñas tipo balancín y cuñas bidireccionales, según los requisitos de ensamblaje del empacador.

• Cono:

El cono está biselado para que coincida con la parte posterior de la placa y forma una rampa que impulsa la placa hacia afuera y dentro de la pared del revestimiento cuando se aplica fuerza de ajuste al empacador.

• Sistema de elementos de embalaje

El elemento de empaque es la parte más importante de cualquier empaque y proporciona el propósito principal de sellado. Una vez que las cuñas se han anclado a la pared de la carcasa, una fuerza de ajuste adicional aplicada energiza el sistema de elementos de empaque y crea un sello entre el cuerpo del empaque y el diámetro interior de la carcasa. Los materiales de los elementos utilizados principalmente son NBR, HNBR o HSN, Viton, AFLAS, EPDM, etc. Los sistemas de elementos más populares son el sistema de elemento único permanente con anillo de expansión, el sistema de elementos de tres piezas con anillo espaciador, el sistema de elementos ECNER, el sistema de elementos con resorte, el plegado. Sistema de elementos de anillo trasero.

• Anillo de bloqueo:

El anillo de bloqueo juega un papel vital en el funcionamiento del empacador. El propósito de un anillo de bloqueo es transmitir cargas axiales y permitir el movimiento unidireccional de los componentes del empacador. El anillo de bloqueo se instala en la carcasa del anillo de bloqueo y ambos se mueven juntos sobre el mandril del anillo de bloqueo. Toda la fuerza de ajuste generada debido a la presión de la tubería se bloquea en el obturador mediante un anillo de bloqueo.

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